Son yıllarda, ulusal ekonominin hızla gelişmesi ve pazar rekabetinin yoğunlaşmasıyla birlikte insanlar kalite, maliyet ve geliştirme yeteneklerini damgalamanın önemini giderek daha fazla fark ettiler. Damgalı parçaların kalitesi, bir donanım işleme kuruluşunun üretim seviyesinin önemli bir göstergesi haline geldi. Alüminyum alaşımlı kabuk damgalama parçalarını örnek alırsak, çapak her zaman ürün kalitesini etkileyen önemli bir faktör olmuştur.
Genel olarak konuşursak, alüminyum alaşımlı kabukları damgalarken değişen derecelerde çapaklardan kaçınmak zordur. Ancak çapakların nedeninin belirlenmesi ve parçaların üretilebilirliğinin ve damgalama koşullarının iyileştirilmesi çapakları azaltabilir.
Çapakların ana nedenleri şunlardır:
(1) Boşluk: Alüminyum alaşımlı kabuk damgalama kalıbı arasındaki boşluk çok büyük, çok küçük veya düzensizse çapak oluşacaktır;
(2) Kör bıçak: Alüminyum alaşımlı kabuk kalıbının bıçağı aşınma nedeniyle köreldiğinde veya bıçak sıçradığında veya çatladığında çapak üretecektir.
(3) Uygunsuz damgalama durumu; Alüminyum alaşımlı kabuk kalıpların içbükey ve dışbükey kalıpları arasındaki zayıf temas çapaklara neden olabilir.
(4) Alüminyum alaşımlı kabuk kalıp yapısı mantıksız;
(5) Malzeme proses gereksinimlerini karşılamıyor: Alüminyum alaşımlı kabuk malzemesinin tutarsız kalınlığı veya sertliği çapaklara neden olabilir;
Damgalama çapakları sorunu, alüminyum alaşımlı kabukların damgalama kalitesi üzerinde ciddi bir etkiye sahiptir ve aynı zamanda tek parça doğruluk hatalarına neden olarak kaynak montajının zayıf olmasına yol açar. Bu nedenle çapak probleminin çözülmesi acildir.