Sanayileşmenin modernleşmeye doğru oldukça istikrarlı bir şekilde gelişmesiyle birlikte, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu ürünlere olan talep her geçen gün artmaktadır. Alüminyum alaşımı, düşük yoğunluğu, düşük erime noktası, iyi işleme performansı, mükemmel iletkenliği ve korozyon direnci nedeniyle enerji tasarrufu sağlayan, ağırlığı azaltan ve çevre dostu ürünler için tercih edilen malzeme haline gelmiştir. İlgili alüminyum alaşımlı kabuk ürünleri aynı zamanda modern ürün kabuklarının da sevgilisi haline geldi.
Ancak alüminyum alaşımının sertliğinin düşük olması, alüminyum alaşımlı kasanın üretim süreci sırasında darbe almasını ve çizilmesini kolaylaştırır. Peki bu fenomen nerede meydana gelebilir? Bu konuyu sizinle burada konuşmak isterim:
1. Damgalama kalıplarının yanlış tasarımı nedeniyle, damgalama yaralanmaları kalıpların kendisinden kaynaklanır; Kalıp çok sıkı ve parçaların kaldırılarak açılması gerekiyor, bu da kaldırıldığında boşluklar yaratıyor.
2. Damgalama ve CNC işleme işlemleri sırasında oluşan çizikler: hatalı çalışma, alüminyum alaşımlı kasanın kalıplara, makine ekipmanlarına teması vb. Parçaları sökerken; İşlenmiş alüminyum alaşımlı kabuğun modaya uygun bir şekilde bir araya getirilmesine gerek yoktur. Yanlış işlem alüminyum alaşımlı kasanın düşmesine neden oldu.
3. Çeşitli süreç akışlarında çizikler ve aşınmalar: uygunsuz istifleme ve çökme; Alüminyum alaşımlı kabuk sıkıca tutulur ve yerleştirilir. Alüminyum alaşımlı kabuk içeren ambalajda kalıntılar var. Taşıma sırasında kalıntılar ürüne sürterek çizilmelere neden olabilir.
4. Uygun olmayan eloksal işlemi aşağıdakilere neden olabilir: Eloksal kaldırılırken ve indirilirken asılı aletlerle temas edebilir; Depolama tanklarına girerken ve çıkarken oksidasyon tanklarıyla karşılaşılması; Ürün kutudan düşüyor;