Modern toplumda ağır sanayinin gelişimi giderek daha hızlı hale geliyor ve alüminyum alaşımlarının doğuşu birçok endüstrinin gelişimini destekledi. Alüminyum alaşımlı kabuk ürünleri artık günlük yaşamın her yerinde mevcuttur. Damgalama, alüminyum alaşımlı kabukların işlenmesinde nispeten basit ve yaygın bir yöntemdir. Damgalama ve CNC işleme kombinasyonu, çeşitli ürünler için alüminyum kabuklar elde edebilirken, bazı ürünler yalnızca saf damgalama gerektirir veya bunu aşabilir.
Saf damgalama gerektiren karmaşık alüminyum kabuklar için işlem sayısının belirlenmesi çok önemlidir. Süreç sayısının ürün boyut doğruluğu, üretim verimliliği, üretim maliyetleri vb. üzerinde belirli bir etkisi vardır. Damgalama programlarının sayısını belirlerken hangi hususlara dikkat edilmelidir?
(1) Alüminyum alaşımlı kabuklar için sipariş miktarı: Büyük siparişli üretimde, üretim verimliliğini artırmak ve üretim maliyetlerini en aza indirmek için her proses, kompozit damgalama veya atlayarak damgalama kullanılarak mümkün olduğunca birleştirilmelidir. Küçük ve orta ölçekli siparişlerin üretiminde kalıp imalat maliyetlerini azaltmak için basit kalıp damgalama kullanılabilir.
(2) Alüminyum gövdeler için boyutsal doğruluk gereklilikleri; Boyutsal doğruluk yüksek olduğunda ürün doğruluğunu sağlamak ve israfı azaltmak için uygun şekilde bazı yardımcı işlemler eklenebilir.
(3) İşletmenin mevcut şekillendirme koşulları ve damgalama ekipmanı; Aşırı karmaşık kalıp imalatı ve montajı, kurumsal kalıp imalat koşullarının standartlarına büyük bir zorluk teşkil etmektedir.
(4) Alüminyum kabuk kalıp üretiminin stabilitesi; Kalıp malzemeleri, kalıp montaj doğruluğu, yağlama koşulları vb. gibi kalıpların stabilitesini etkileyen birçok faktör vardır. İşlem sayısını belirlerken, damgalama işlemi sırasında aşırı deformasyonu önlemek için bazı işlemleri uygun şekilde artırmak mümkündür. Damgalama işleminin stabilitesini etkili bir şekilde iyileştirir.